ماشین تراش: تعریف، قطعات، انواع، عملیات، مشخصات، مزایا، کاربرد
ماشین تراش احتمالا قدیمی ترین ماشین ابزار شناخته شده برای بشر است. اولین استفاده از آن به 1300 سال قبل از میلاد در مصر باز می گردد. اولین تراش یک تراش ساده بود که امروزه به آن تراش دو نفره می گویند. در این روش یک نفر با استفاده از طناب، قطعه کار چوب را می چرخاند و فرد دیگر با استفاده از ابزار تیز، قطعه کار را شکل می دهد.
این طرح توسط رومیان باستان که کمان چرخان و کف پارو را اضافه کردند (همانطور که در چرخ خیاطی وجود دارد) بهبود یافت.
علاوه بر این در طول انقلاب صنعتی، موتورهای بخار و چرخ‌های آب به ماشین تراش متصل شدند تا قطعه کار را به سرعت بالاتری تبدیل کنند که کار را سریع‌تر و آسان‌تر می‌کرد.
سپس در سال 1950 از مکانیزم سروو برای کنترل دستگاه تراش استفاده شد. از این گدایی خام و در طی بیش از دو قرن، ماشین تراش موتور مدرن تکامل یافته است.
اکنون ما پیشرفته ترین شکل تراش را داریم که تراش CNC است.
تعریف ماشین تراش:
ماشین تراش ماشین ابزاری است که مواد نامطلوب را به صورت براده از قطعه کار در حال چرخش با کمک ابزاری که در سرتاسر کار عبور می کند و می تواند به عمق کار وارد شود، خارج می کند.
تعریف ماشین تراش
. امروزه ماشین تراش به یک ماشین ابزار همه منظوره تبدیل شده است که در کارهای تولیدی و تعمیری به کار می رود، زیرا امکان انجام عملیات های مختلف بر روی آن را فراهم می کند.
اول از تخت شروع کنیم،
بستر:
بستر دستگاه تراش پایه ای است که تمامی قسمت های دیگر تراش روی آن سوار می شود. تخت از چدن یا آلیاژ چدن نیکل ساخته شده است و بر روی ستون‌های با بخش گسترده پشتیبانی می‌شود.
سطح بالایی آن یا خراشیده شده و یا زمین شده و سطوح هدایت کننده و لغزنده ارائه شده است.
تخت متشکل از سرسره های فلزی سنگین است که به صورت طولی اجرا می شوند و راه ها یا v ها به آنها فشار می آورند. به طور صلب توسط گریت های متقاطع پشتیبانی می شود.
ضایعات یا هدایت کننده زمین به همراه سطوح کشویی روی بستر تراش دقت تراز این سه واحد را تضمین می کند.
سر سر:
هدستاک در انتهای سمت چپ تخت وجود دارد. وظیفه اصلی هدستاک انتقال نیرو به قسمت های مختلف ماشین تراش است.
دوک اصلی را در یاتاقان پشتیبانی می کند و آن را به درستی تراز می کند. همچنین مکانیزم انتقال لازم با اهرم های تغییر سرعت برای به دست آوردن سرعت های مختلف را در خود جای داده است.
لوازم جانبی نصب شده بر روی دوک سر استوک عبارتند از:
چاک سه فک.
چاک چهار فک.
مرکز تراش و سگ تراش.
کولت چاک.
صفحه صورت.
چاک مغناطیسی.
ماشین تراش از قطعات اصلی زیر تشکیل شده است:
بستر
سر سر
دمپایی
کالسکه
زین اسب
متقاطع اسلاید
استراحت مرکب
پست ابزار
پیشبند
دور انداختن
میله تغذیه
پیچ سرب
دوک
دمپایی:
دمپایی یک ریخته گری متحرک است که در مقابل سر در سر راه تخت قرار دارد.
عملکرد اصلی دم استاک عبارت است از:
برای پشتیبانی از انتهای دیگر کار هنگام ماشینکاری.
برای نگه داشتن ابزاری برای انجام عملیاتی مانند حفاری، ریمینگ، ضربه زدن و غیره.
این شامل نقاط مرده، پیچ های تنظیم و چرخ دستی است. بدنه دم بر روی پایه ای که بر روی راهنماهای تخت نصب شده و قابل جابجایی است قابل تنظیم است.
کالسکه:
کالسکه بین سر و دم قرار دارد. عملکرد اصلی کالسکه پشتیبانی، هدایت و تغذیه ابزار در برابر کار در حین کار است.
از 5 بخش اصلی تشکیل شده است:
زین اسب
متقاطع اسلاید
استراحت مرکب
پست ابزار
پیشبند
زین اسب:
این یک ریخته گری H شکل است که در بالای راه های تراش نصب شده است. این پشتیبانی از کراس اسلاید، استراحت ترکیبی و پست ابزار را فراهم می کند.
متقاطع اسلاید:
اسلاید متقاطع با یک دم کبوتر ماده در یک طرف ارائه شده و در بالای زین با دم کبوتر نر آن مونتاژ شده است.
سطح بالایی اسلاید متقاطع با شیارهای T ارائه شده است تا بتوان ستون ابزار عقب یا اتصال مایع خنک کننده را ثابت کرد. کالسکه اساساً یک حرکت متقاطع نصب شده یا خودکار برای ابزار برش فراهم می کند.
استراحت مرکب:
استراحت مرکب در بالای اسلاید متقاطع وجود دارد. از پست ابزار و ابزار برش در موقعیت های مختلف پشتیبانی می کند. استراحت مرکب برای انحراف زوایای و برش‌های کوتاه و قالب‌ها بر روی ابزار شکل‌دهی لازم است.
پست ابزار:
پست ابزار بر روی پایه مرکب نصب شده است. از آن برای نگهداری انواع نگهدارنده ابزار برش استفاده می شود. نگهدارنده ها بر روی گوه ای قرار می گیرند که در قسمت پایین به شکل حلقه ای مقعر (نوع قطعه ای) قرار می گیرد.
که اجازه می دهد ارتفاع لبه برش با کج کردن ابزار تنظیم شود. روی اسلاید بالایی ثابت می شود. حرکت خود را با حرکت زین، کشویی متقاطع و اسلاید بالا بدست می آورد.
سه نوع پست ابزار که معمولا استفاده می شود عبارتند از:
پایه ابزار حلقه و راکر: از یک پایه ابزار دایره ای شکل با شکافی برای قرار دادن ابزار یا جا ابزار تشکیل شده است.
پست ابزار تغییر سریع
پست ابزار سر مربع.
پیشبند:
پیش بند به زین بسته می شود و از جلوی تخت آویزان می شود. پیش بند شامل چرخ دنده ها و کلاچ ها برای انتقال حرکت از میله تغذیه به کالسکه و مهره شکاف است که در حین رزوه های برش با پیچ سربی درگیر می شود.
دو نوع پیش بند به طور گسترده استفاده می شود:
دارای مکانیزم کرم قطره ای
اصطکاک یا کلاچ سگ.
دور انداختن:
چاک اساساً برای نگه داشتن قطعه کار استفاده می شود، به ویژه با طول کوتاه و قطر بزرگ یا شکل نامنظم که نمی توان به راحتی بین مراکز نصب کرد. می توان آن را با پیچاندن دماغه دوک به ماشین تراش وصل کرد.
چهار نوع مختلف چاک بیشتر در ماشین تراش استفاده می شود:
چاک مستقل یا چهار فک
چاک سه فک یا جهانی
جمع آوری چاک و
چاک مغناطیسی
چاک مستقل یا چهار فک:
برای اشکال نامنظم، ریخته گری های خشن مربع یا هشت ضلعی در چنین کارهایی، جایی که قرار است سوراخی از مرکز قرار گیرد، استفاده می شود. از چهار فک تشکیل شده است و هر فک به طور مستقل توسط یک کلید برای نگه داشتن کار فعال و تنظیم می شود.
چاک سه فک یا جهانی:
از سه فک تشکیل شده است که با چرخاندن یک کلید به طور همزمان حرکت می کنند و قطعه کار به طور خودکار در مرکز دهانه چاک باقی می ماند. برای نگه داشتن میله گرد، شش ضلعی یا سایر کارهای متقارن استفاده می شود.
کولت چاک:
بیشتر در مکان هایی که نیاز به کار تولید است مانند ماشین تراش کاپستان یا اتومات ها استفاده می شود. برای نگه داشتن میله های اندازه های کوچک (زیر 63 میلی متر) استفاده می شود.
چاک مغناطیسی:
آنها از نوع آهنربای دائمی هستند یا به صورت الکتریکی کار می کنند. در ماشین تراش کاربرد گسترده ای ندارد.
میله تغذیه:
میله تغذیه یک مکانیسم انتقال قدرت است که برای حرکت خطی دقیق کالسکه در امتداد محور طولی ماشین تراش استفاده می شود. در برخی از ماشین های تراش به جای میله های تغذیه از پیچ های سربی استفاده می شود.
پیچ سرب:
پیچ سرب بیشتر در مواردی استفاده می شود که عملیات رزوه کاری روی ماشین تراش انجام شود. همانطور که می دانیم عملیات رزوه کاری مستلزم حرکت چرخشی کار (قطعه کار) و حرکت خطی ابزار (پست ابزار) است.
تراش بر اساس اصل چرخش قطعه کار و یک ابزار برش ثابت کار می کند.
قطعه کار بین دو تکیه گاه سفت و محکم به نام مرکز در یک چاک یا در صفحه ای که می چرخد نگه داشته می شود.
تراش مواد نامطلوب را به صورت تراشه از روی قطعه کار چرخان با کمک ابزاری که عرضی روی کار دارد و می تواند در عمق کار تغذیه شود، خارج می کند.
وظیفه اصلی تراش این است که فلز را از یک کار جدا کند تا شکل و اندازه لازم را به آن بدهد.
